Газобетон

Дорогие друзья!

Сегодня мы расскажем о таком стройматериале как газобетон.

Газобетон в нашей стране считается новым материалом, однако это не совсем так. На самом деле история газобетона насчитывает более ста лет. Первые попытки сделать пористый искусственный камень были предприняты в конце 19 века, однако они закончились провалом. Только спустя 30 лет технология была усовершенствована и в конце 20-х годов прошлого века газобетон стали производить в промышленных масштабах.  Место создания этого материала Швецкий город Иксхульт, там он получил название – Итонг.  Данный стройматериал принадлежит Германии, где производится по сей день в промышленных масштабах. В России тоже производится газобетон автоклавного твердения, а теперь поподробней о сложном. 

Фото для примера

Газобето́н — разновидность ячеистого бетона, не строительный материал, искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму приблизительно сферическими, замкнутыми, но сообщающимися друг с другом порами диаметром 1—3 мм.

Состав и технические характеристики

Более экономичным является такой состав:

  1. Портландцемент: от 35,3 до 49,4%.
  2. Алюминиевая пудра: от 0,06 до 0,1%.
  3. Известь: от 2,6 до 2,65%.
  4. Кальций хлористый кальцинированный технический: от 0,18 до 0,25%.
  5. Известняк (в виде муки по ГОСТ 26826-86): от 12,4 до 26,5%.
  6. Остальное – вода.
Средняя плотность кг/м³Определяется по ГОСТ 27005 и формирует марку изделия. Для стеновых блоков автоклавного твердения плотность не превышает D700, минимум – D300. Для неавтоклавных диапазон составляет D500-D900.
Прочность на сжатиеОпределяется по ГОСТ 18105. Для конструктивного использования блоки должны иметь класс прочности не менее В 1,5.
Теплопроводность — В/м*КЗависит от технологии производства и плотности бетона. Для автоклавных блоков правильными будут такие значения: при плотности D300 – 0,072;при плотности D400 — 0,096;при плотности D500 – 0,12;при плотности D600 – 0,14;при плотности D700 – 0,17.
Паропроницаемость — мг/м*ч*ПаТакже зависит от плотности бетонного камня. Для конструкционно-теплоизоляционных бетонов, которые и используются в жилищном строительстве, нормальными будут такие показатели: при плотности D300 – 0,26;при плотности D400 – 0,23;при плотности D500 – 0,20;при плотности D600 – 0,16;при плотности D700 – 0,15.
МорозостойкостьЗа марку по морозостойкости принимается количество циклов последовательного замораживания и оттаивания, в результате которых прочность камня снижается не больше, чем на 15%. Минимальный показатель F15, максимальный, который характерен только для автоклавных изделий — F100.
Усадка при снижении влажности – мм/мДает ли газоблок усадку, зависит от технологии его изготовления. Для автоклавных газобетонов плотностью до 500 кг/м³ этот показатель не нормируется. Для более плотных блоков усадка составляет не более 0,5 мм/м. У неавтоклавных блоков усадка составляет 3 мм/м, что в несколько раз больше.

Фото для примера

Применение газобетона

Свое основное применение газобетон нашел в строительстве частных и многоквартирных домов. Благодаря большим размерам блока скорость возведения строений действительно большая. Также можно отметить и теплостойкость блоков из газобетона, а также их прочность. Данный стройматериал также используется при строительстве ангаров, заборов и других строений.

Фото для примера

Газобетонные блоки бывают двух типов:

— Для наружной отделки

— Для внутренней отделки

Отличаются только размером.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Основные плюсы использования газобетона:

 -Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;

-Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.

-Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.

— Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.

Основные минусы газоблоков:

— Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры внутри блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.

-Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.

-Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Также для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.

-Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материала невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.